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水下切粒机的检修注意事项

故障原因

在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等.

传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等.

挤压造粒机螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等.

切粒机 运行开始前：1． 检查确认电源是否接通。 2． 检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。  

操作步骤  ：1． 打开切粒机的电源开关。 2． 打开电机开关。3． 旋动调速旋钮，调至合适的位置。   

关机：  1． 旋动调速旋钮，调至转速为0的位置。  2． 按下电机开关。  3． 关闭电源开关。   

安全及注意事项  ：1． 拉条切粒时要注意不能将杂物送至切粒机口。  2． 切粒机出现异响时要立刻停机找机修检查。  3． 定期对切粒机进行检查保养。

此设备是专用切丝、切圈设备。用于塑料管切丝，橡胶管切丝，橡皮筋切割机等。切出来成品光滑、均匀。可根据挤出机的挤出料管的效率进行同步切丝。不会出现堵料，不出料，切丝不均匀等现象。1.设计合理，性能稳定，品质卓越，价格实惠，操作方便，使用寿命长，云浮水下切粒机，低噪音。2.刀具采用硬质合金，坚硬耐用，PP水下切粒机，可反复修磨使用。3.切刀速度可独立调节，切丝无斜边，无毛边。4.送料长度和速度可调节。5.独有同步于主机拉条的功能。6.售后服务周到细致，耐心热情。

切粒机的定时检查

对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情

况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。 （2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月

检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，热熔胶水下切粒机，各种需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。